[Tënt Drécker] Tënt Dréckerspäicher Operatioun Prozeduren Tënt Dréckerspäicher Kompetenzen
Tënt Dréckerei Maschinn Betribssystemer Prozeduren
I. Machine Inspektioun Aarbecht
1. Maacht déi folgend Routinspektioun op der Maschinn;
(1) Kontrolléiert ob et aner Elementer an der Eenheet an der Workbench sinn.
(2) Kontrolléiert ob den Uelegniveau normal ass.
(3) wëschen a kontrolléieren ob d'Plack beschiedegt ass.
(4) D'Maschinn lafen fir den Toun ze kontrolléieren.
(5) All Schmierpunkt muss eemol geölt ginn.
2. Verstinn de Lafstatus vun der Ausrüstung a kontrolléiert den Toun vun der Lafenmaschinn.
2. Produktioun Virbereedung
1. Check der Iwwerreechung Rekord;
2. Nodeems Dir d'Produktiounsuerdnung kritt hutt, kontrolléiert d'éischt ob d'Bestellung richteg ass, versteet d'Prozessfuerderunge, d'Produktiounsquantitéit an d'Themen, déi Opmierksamkeet vun de Produkter musse produzéiert ginn, a markéiert d'lieweg Deeler, déi an zwee Schichten op der Drockfläch gedréckt sinn. verfollegen d'Qualitéitsproblemer.
3. Bereet Roh- an Hilfsmaterialien no dem spezifizéierte Blat.
4. Liest d'Produktlëscht suergfälteg fir ze verstoen ob de Produit speziell Ufuerderungen huet, wéi:
(1) ob online Verglasung néideg ass;
(2) ob stierwen an stierwen opzedeelen Ufuerderunge;
(3) ob d'Drockfaarfsequenz erfuerderlech ass;
(4) z'iwwerpréiwen ob et éischt gedréckt oder éischt beréiert Linn ass;
2. Iwwerpréift d'Produktioun vu Bord fir ze kucken ob Batchdruck gebraucht gëtt fir defekt Produkter ze vermeiden; (Et ass strikt verbueden op de Karton ze sëtzen oder se mat der Hand ze drécken, fir lokal Sack ze vermeiden an den Drock ze beaflossen)
3. Setzt d'Tëntquantitéit an d'Tëntviskositéit no der Drockfaarf am Viraus;
4, korrekt Upassung vun Maschinn Drock, Dréckerei Vitesse, Slotting Positioun, raisonnabel Arrangement vun Faarf Haaptrei.
Operatioun Spezifizéierung an Produktioun
1. Start Pabeier fidderen, produzéiere een oder zwee Stécker vun Kartong, a fänkt Mass Produktioun no laanschtgoungen Inspektioun.
2. Kontrolléiert déi folgend Aspekter vum Verpackungsfall no dem genehmegten Entworf oder guttgeheescht Probe:
(1) Positioun vum Text an Text;
(2) op der Positioun;
(3) Këscht Gréisst;
(4) Ob d'Biller an Texter komplett sinn
3, kontrolléiert den Text an den Text fir déi folgend Methoden unzehuelen:
(1) Off-Skript Scheck (aus dem ënnerschriwwenen Entworf) duerch Zeil fir Zeil liesen; Vermeiden Feeler am Ënnerschrëft Entworf selwer;
(2) no dem ënnerschriwwenen Entworf oder Probeinspektioun;
4. Am Produktiounsprozess, Spotcheck zu all Moment fir ze kucken ob et e Laf ass, ob et e Faarfdifferenz ass, ob den Text kloer a kuerz ass, ob et e Burr oder Tréine um Slottingformende Rand ass, ob de Deckel ass laminéiert, ob d'Presslinn richteg ass, an ob den Drock passend ass. Qualitéitsproblemer solle mat Zäit gehandhabt ginn, a Mängel solle markéiert ginn fir de spéidere Prozess ze erliichteren fir se z'iwwerpréiwen.
5. Verwaltungsrot Luede Personal soll strikt kontrolléieren a kontrolléieren d'Qualitéit vun Verwaltungsrot während de Prozess vun Verwaltungsrot Luede. Wann e schlechte Brett fonnt gëtt, wéi Blister, Béie, ausgesat Fliesen an Tréine, soll et fir aner Benotzung festgestallt ginn.
6. Wann déi folgend Problemer fonnt ginn, soll d'Maschinn direkt zougemaach ginn:
(1) et gëtt e grousse Faarfdifferenz a keen Tënt-Phänomen;
(2) Bilddefekt oder Drockplackproblemer;
(3) d'Dréckerei Uewerfläch ass dreckeg;
(4) Maschinn Echec;
7. Beobachten d'Maschinn zu all Moment während der Produktioun a garantéieren an der Zäit.
8. Wann d'Materialproblemer net op der Plaz geléist kënne ginn, gëtt d'Produktioun gestoppt, an de Qualitéitsinspekter gëtt un déi zoustänneg Departementer gemellt fir d'Problemer ze léisen an d'Suiviproduktioun virzebereeden.
Operatioun Spezifizéierung no Produktioun
1. Place de gedréckte qualifizéiert Produit an de Produit getrennt iwwerpréift ginn, a markéiert kloer.
2. De Kapitän arrangéiert Personal fir d'Maschinn ze botzen an z'erhalen no dem "Machine Maintenance System".
3. Ofschneiden d'Energieversuergung an d'Loftfloss.
Post Zäit: Aug-23-2021